精密沖壓件是現在應用的最為廣泛的一種加工方式，它能受到大家的青睞肯定是有它的優點的。我們以往采用的是鑄件和鍛件。現在不斷的被精密沖壓件所取代。那么為什么沖壓件如此受歡迎呢。與鑄件和鍛件相比具有哪些優勢呢。下面我們就來看下。
首先來了解下，鑄件與鍛件。鑄件它是用經過熔煉爐將配比好的物料溶化后，澆入模型，冷卻成型的。鑄件由于它是采用澆注成型的，這樣它會看到披縫，也就是澆鑄磨具合蓋口。能看到鑄造褶子，表面沒有光澤。這種加工方法它大都是做小件產品，而大部件的產品就很難做到了。
鍛件它是在壓力機下在壓力的效果下重復制作構成的，它在加工時有分為熱鍛和溫鍛冷鍛，也就是說，鍛件加工時是需要進行熱處理的。它相比鑄件加工質量會更高些，它能承受大的沖擊力作用和其它重負荷。但這種加工方法它有一些缺陷，就是金屬壞料在加熱時會出現氧化的現象，還會出現脫碳。同時如果溫度控制不好，就會出現過熱，過燒等情況。所以還是有一些缺點。
而精密沖壓件它是利用沖床及模具然后對不同板材等施加外力，使之產生變形或分離，從而達到具有一定形狀和尺寸的一種加工工藝。精密沖壓件它具有薄、勻、輕、強的特點，加工出來的沖壓件表面光滑，質量高。可以加工大件小件零件，并且加工精度高，可以在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
所以不管是從加工零件的質量上來看，是加工成本，加工效率上來看，精密沖壓更具優勢。所以說現在很多產品的配件都是采用沖壓加工方法來加工完成的。
嘉興國龍石油研發的“優耐圣”水性沖壓拉伸油以精制礦物油為基礎油，添加抗磨極壓劑、防銹劑、潤滑劑、抗氧劑、其他助劑等調合而成。產品廣泛適用于汽車覆蓋件、車門、車箱等壓延成型工藝和碳鋼、板材的壓延成型加工。能有效減少工件與模具的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜。可有效減少劃痕、劃傷、燒結焊合、破裂等現象的發生。有助于金屬的滑動，利于成型。具有良好的脫模性能,無卡咬,確保工件邊緣光滑無毛刺。在高溫狀態下具有良好的熱穩定性。良好的光潔功能，提高加工精度，保護模具，延長模具壽命。
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